金屬材料拉伸試驗報告分析

                2016-05-27

                 

                金屬材料拉伸試驗報告分析

                試驗目的

                1、測定金屬材料的下屈服強度ReL、抗拉強度Rm 、斷后伸長率A和斷面收縮率Z 。

                2、觀察并分析金屬材料在拉伸過程中的各種現象(包括屈服、強化、冷作硬化和頸縮等現象)。

                3、比較塑性材料與脆性材料之間拉伸機械性能的特點。

                試驗儀器

                萬能材料試驗機也稱材料拉伸強度測試機、游標卡尺等

                試驗原理

                按國家標準GB/T 2282002——《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的規定,在室溫1035范圍內進行試驗。

                將試樣安裝在材料拉伸強度測試機的夾頭中,啟動試驗機,使試樣受到緩慢增加的拉力,直到拉斷為止,并利用試驗機軟件自動分析功能繪制出測試曲線圖。

                試驗機軟件繪出的拉伸變形ΔL主要是整個試樣的伸長,還包括機器的彈性變形和試樣在夾頭中的滑動等因素。由于試樣開始受力時,頭部在夾頭內的滑動較大,故繪出的拉伸圖最初一段是曲線。

                實驗步驟

                1、試樣準備

                用游標卡尺測量標距兩端和中間三個橫截面處的直徑,在每一橫截面處沿相互垂直的兩個方向各測一次取其平均值,用三個平均值中最小者計算試樣的原始橫截面積S0。

                 

                2、試驗機準備:

                根據低碳鋼的抗拉強度Rm和試樣的原始橫截面積S0估計試驗所需的最大荷載,并據此選擇合適的量程,配上相應的砝碼砣,做好試驗機的調零等準備工作。

                3、裝夾試樣:

                先將試樣安裝在試驗機的上夾頭內,再移動試驗機的下夾頭使其達到適當位置,并把試樣下端夾緊,應盡量將試樣的夾持段全部夾在夾頭內,并且上下要對稱。完成此步操作時切忌在裝夾試樣時對試樣加上了荷載。

                4、檢查試機:

                啟動試驗機,預加少許荷載后,卸載回至零點,以檢查試驗機工作是否正常。同時消除試樣在夾頭中的滑移對繪制拉伸圖曲線的影響。

                5、進行試驗:

                開動試驗機使之緩慢勻速加載,并注意觀察示力指針的轉動、自動繪圖的情況和相應的試驗現象,繼續加載,觀察試樣的頸縮現象,直至試樣斷裂停車。記錄所加的最大荷載Fm。

                6、試樣斷后尺寸測定:

                取出試樣斷體,觀察斷口情況和位置。將試樣在斷裂處緊密對接在一起,測量斷后試樣長度,計算斷后最小橫截面積Su。

                 

                 

                7、金屬材料拉伸測試報告數據


                 

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