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金屬材料拉伸試驗報告分析
金屬材料拉伸試驗報告分析
試驗目的
1、測定金屬材料的下屈服強度ReL、抗拉強度Rm 、斷后伸長率A和斷面收縮率Z 。
2、觀察并分析金屬材料在拉伸過程中的各種現象（包括屈服、強化、冷作硬化和頸縮等現象）。
3、比較塑性材料與脆性材料之間拉伸機械性能的特點。
試驗儀器
萬能材料試驗機也稱材料拉伸強度測試機、游標卡尺等
試驗原理
按國家標準GB/T 228—2002——《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的規定，在室溫10℃～35℃的范圍內進行試驗。
將試樣安裝在材料拉伸強度測試機的夾頭中，啟動試驗機，使試樣受到緩慢增加的拉力，直到拉斷為止，并利用試驗機軟件自動分析功能繪制出測試曲線圖。
試驗機軟件繪出的拉伸變形ΔL主要是整個試樣的伸長，還包括機器的彈性變形和試樣在夾頭中的滑動等因素。由于試樣開始受力時，頭部在夾頭內的滑動較大，故繪出的拉伸圖最初一段是曲線。
實驗步驟
1、試樣準備：
用游標卡尺測量標距兩端和中間三個橫截面處的直徑，在每一橫截面處沿相互垂直的兩個方向各測一次取其平均值，用三個平均值中最小者計算試樣的原始橫截面積S0。
2、試驗機準備：
根據低碳鋼的抗拉強度Rm和試樣的原始橫截面積S0估計試驗所需的最大荷載，并據此選擇合適的量程，配上相應的砝碼砣，做好試驗機的調零等準備工作。
3、裝夾試樣：
先將試樣安裝在試驗機的上夾頭內，再移動試驗機的下夾頭使其達到適當位置，并把試樣下端夾緊，應盡量將試樣的夾持段全部夾在夾頭內，并且上下要對稱。完成此步操作時切忌在裝夾試樣時對試樣加上了荷載。
4、檢查試機：
啟動試驗機，預加少許荷載后，卸載回至零點，以檢查試驗機工作是否正常。同時消除試樣在夾頭中的滑移對繪制拉伸圖曲線的影響。
5、進行試驗：
開動試驗機使之緩慢勻速加載，并注意觀察示力指針的轉動、自動繪圖的情況和相應的試驗現象，繼續加載，觀察試樣的頸縮現象，直至試樣斷裂停車。記錄所加的最大荷載Fm。
6、試樣斷后尺寸測定：
取出試樣斷體，觀察斷口情況和位置。將試樣在斷裂處緊密對接在一起，測量斷后試樣長度，計算斷后最小橫截面積Su。
7、金屬材料拉伸測試報告數據
